1、玻璃深加工純水制備工藝
玻璃深加工洗滌用水要求水質為電導率小于8μs/cm的純水。系統原水采用市政自來水，通過雙濾工藝（多介質過濾＋活性碳過濾）預處理后，進入反滲透裝置，出水可直接用于洗滌，也可以通過后段增加離子交換樹脂處理工藝滿足更高的用水要求。
2、鍍膜玻璃加工超純水制備工藝
鍍膜線用水要求水質為不良導體，即電阻率大于16 MΩ?cm的純水。通常采用UF（超濾）裝置、二級RO（反滲透）裝置、EDI（電去離子）裝置、拋光混床等工藝過程制得純水，末端采用氮封水箱屏蔽純水與外界空氣接觸。
3、彎洗滌機廢水在線處理回用工藝
彎洗滌機的逆向漂洗用水通常為純水，制水成本高，采用在線回收工藝可以實現水資源的回收利用，降低生產成本。通過對彎洗滌機的現場改造，回收工藝主要為物理過濾過程，同時考慮在線運行工況，采用全自動控制以實現恒壓供水，并設有溫度補償裝置。
4、玻璃加工綜合廢水處理回用工藝
玻璃加工綜合廢水主要來源于磨邊及洗滌工段，主要污染物為玻璃粉及清洗劑。采用回水玻璃污水處理一體機，通過沉淀、氣浮、過濾等工藝過程可實現一級回用，代替自來水用于磨邊及洗滌工段，回用率大于95%，運行費用小于0.5元/噸水。
5、玻璃磨邊冷卻液處理回用工藝
玻璃加工生產過程中，磨邊工藝產生熱量導致環境溫度升高，會出現玻璃燒傷、磨輪壽命降低、磨邊時間過長的現象，加入磨輪冷卻液可以預防和減輕以上情況，并能提高磨邊效率，但是一次性使用費用較貴。對磨邊冷卻液廢水集中處理，通過豎流沉淀和靜壓過濾裝置處理后，回用系統可以回收98%冷卻液，提高磨邊效率30%，同時降低使用成本。
6、鍍膜冷凍冷卻水系統工藝
鍍膜玻璃生產線在生產過程中會產生大量的熱量，需要及時冷卻以確保設備正常工作。冷卻水工藝分冷凍系統和冷卻系統。冷凍冷卻水系統有三路獨立循環，分別為冷卻陰極、冷卻底板擋板、冷卻陰極電源和電源柜等。內循環冷卻水（純水）通過水泵、散熱器進行交換，降溫后的冷卻水供鍍膜線使用，外循環冷卻水（自來水）通過設置于車間外的冷卻塔進行冷卻。工藝設計中，對所有水泵均采用定壓變頻節能控制技術，使系統穩定可靠運行。
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